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中华人民共和国轻工行业标准

QB/T 2425-1998 封箱用再湿性牛皮纸胶粘带标准

1  范围
   本标准规定了封箱用再湿性牛皮纸胶粘带的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
   本标准适用于以再湿性胶粘剂均匀涂布于牛皮纸上的用于封箱的胶粘带。

2  引用标准
   下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
   GB453-89 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)
   GB455.1-89 纸撕裂度的测定法
   GB2792-81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法
   GB6543-86 瓦楞纸箱
   GB191-90 包装储运图示标志
   GB6388-86 运输包装收发货标志

3  定义
   封箱用再湿性牛皮纸胶粘带
   一种以牛皮纸为基材，胶面上需经水湿润后具有粘性，用于封箱包装的胶粘带。

4  技术要求
4.1 规格
   再湿性牛皮纸胶粘带的规格尺寸应符合表1规定。

注：宽度和长度可根据用户要求协商确定。
4.2 材料
4.2.1 基材采用100%未漂硫酸盐木浆的60g/m2~65g/m2牛皮纸。
4.2.2 粘合剂采用动物胶型胶粘剂或改性化学淀粉型再湿性胶粘剂。
4.3 外观质量
粘合剂的涂布应均匀，表面无气泡、皱褶、破损、折痕、发霉、疙瘩等缺陷。胶带卷取应紧而齐，每卷允许有3个接头。
4.4 物理指标
封箱用再湿性牛皮纸胶粘带的物理指标应符合表2规定。

5  试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 试验场所的标准状态
   温度为(23±2)℃、相对湿度为60%~70%。
5.1.2 试样的前处理条件
   在5.1.1条件下放置2h。
5.2 试样的采取方法
   将经过前处理的试样，揭去外面4层后，按各试验方法所规定的尺寸和数量切下试验片。
5.3 规格测定
5.3.1 宽度
   取长约300mm的试片，用最小分度值不大于O.5mm的金属直尺，在长度方向间隔近似相等的4处测定，求其平均值。
5.3.2 长度
   将每卷测宽度时切取的长度，检测前揭去的长度及剩余胶带的长度，分别测量后累加，即为该胶带的总长度。
   测定时，应使用分度值为1mm的钢卷尺或金属直尺不加张力地伸直测量。
5.4 抗张强度
   取宽度为15mm，长度为250mm的试验片，用GB453中所要求的仪器，以夹紧间隔200mm，拉伸速度为(300±30)mm/min进行拉伸，测定断裂时的荷重(N)，如果从夹紧部分断掉，则应重新测定，其结果用纸张拉力机上直接测定的数值表示。
5.5 撕裂度
   按GB455.1进行测定。
5.6 粘接性能
5.6.1 初期粘接力
   a) 试验用台纸
   试验用台纸采用定量为34Og/m2以上的牛皮卡纸。
   b) 试验步骤
   取宽为15mm，长为300mm的试验片，用水使其表面均匀润湿，贴在试验用台纸中央，把试验用台纸放在表面光滑的金属板上(尺寸约为l50mm×200mm)，然后用重2kg的加压砝码(其底部尺寸为60mm×90mm)压在上面(见图l)。5s后去压，并立即将悬浮的部分折叠180°，其顶端嵌入纸张拉力机的下部夹具中，试验用台纸嵌入上部夹具中，10s后抬起振子的棘爪，使其可以自由活动，用(300±30)mm/min的速度连续剥离，读取3s后的荷重，测定1O次，求其测定的平均值。

5.6.2 粘接破坏面积
   a) 试验用台纸
   试验用台纸采用定量为340g/m2以上的牛皮卡纸。
   b) 试验步骤
   先将试验用台纸平放在玻璃板上，再截取宽度为25mm，长度为100mm的试验片，将试验片的一端折上长25mm的部分作为提手，用水均匀地润湿试验片lOs后，将试验片胶面向下平铺在试验用台纸上，并立即用符合GB2792规定的加压辊，以20mm/s~30mm/s的速度往复辊压一次，待24h自然干燥后，持提手向试验用台纸的垂直方向揭离，试验用台纸与试验片剥离后，粘接面完全未被破坏的为0%，全部被破坏的为100%，其余的以5%为单位用目测，测定时要避开提手及提手附近，从距离提手10mm处开始测定。

6   检验规则
6.1 出厂捡验
6.1.1 产品出厂须经生产厂质检部门根据本标准对产品检验合格，并出具合格证后，方可出厂。
6.1.2 检验项目按4.1，4.3进行。
6.2 型式检验
6.2.1 正常生产时，每月进行一次型式检验。间断性生产时每6个月进行一次型式捡验。
6.2.2 变更配方、材料及再次投产时，应进行型式检验。
6.2.3 检验项目按4.1，4.3，4.4进行。
6.3 抽样方案见表3。

6.4 判定规则
6.4.1 规格和物理指标，其中有一项不合格则判定该样本不合格。
6.4.2 外观质量有两项不合格则判定该样本不合格。
6.4.3 对产品进行抽样检验时，其中不合格样本数超过30%时，应加倍抽验，加倍抽验后的累计不合格样本数仍超过30%时，则判定该批产品不合格。

7  标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
   箱外应注明品名、规格、数量、毛重、净重、体积、厂名、厂址、生产日期，并标注商标、执行标准号及“向上”、“怕湿”标志，字迹清楚，标志明显，同时应符合GB191及GB6388的有关规定。
7.2 包装
   成品应符合GB6543规定的双瓦楞纸箱BD-2.2箱型，O204为外包装，塑料袋为内包装。
7.3 运输
   产品运输过程中，应注意防雨、防潮、防晒并避免横放。
7.4 贮存
   产品应贮存于通风、干燥的仓库中，离地离墙200mm以上，堆码高度不能超过1O箱。
7.5 保质期
   产品自生产之日起，保质期为6个月。

中华人民共和国国家轻工业局 1998-12-28批准   1999-07-01实施